Costruzione di gasdotti ad alta purezza

I. Introduzione

Con lo sviluppo del mio paesesemiconduttoree industrie core-making, l'applicazione digasdotti ad alta purezzasta diventando sempre più diffuso. Settori come quello dei semiconduttori, dell'elettronica, della medicina e dell'alimentazione utilizzano tutti gasdotti ad elevata purezza a vari livelli. Pertanto, anche l'uso di gasdotti ad alta purezza per la costruzione è sempre più importante per noi.

2. Ambito di applicazione

Questo processo è adatto principalmente per l'installazione e il collaudo di gasdotti nelle fabbriche di elettronica e semiconduttori e per la saldatura di gasdotti in acciaio inossidabile a pareti sottili. È adatto anche per la costruzione di condotte pulite negli stabilimenti farmaceutici, alimentari e di altro tipo.

3. Principio del processo

Secondo le caratteristiche del progetto, la costruzione del progetto è divisa in tre fasi. Ogni passaggio deve essere sottoposto a severi controlli di qualità e pulizia. Il primo passo è la prefabbricazione della pipeline. Per garantire i requisiti di pulizia, la prefabbricazione della tubazione viene generalmente eseguita in una sala di prefabbricazione a 1000 livelli. Il secondo passaggio è l'installazione in loco; il terzo passo è il test del sistema. I test del sistema verificano principalmente le particelle di polvere, il punto di rugiada, il contenuto di ossigeno e il contenuto di idrocarburi nella tubazione.

4. Principali punti costruttivi

(1) Preparazione prima della costruzione

1. Organizzare la manodopera e preparare macchine e attrezzature utilizzate nella costruzione.

2. Costruisci una stanza prefabbricata con un livello di pulizia pari a 1000.

3. Analizzare i disegni di costruzione, preparare i piani di costruzione in base alle caratteristiche del progetto e alle condizioni reali e preparare briefing tecnici.

(2) Prefabbricazione di condutture

1. A causa dell'elevata pulizia richiesta per i gasdotti ad alta purezza, al fine di ridurre il carico di lavoro di saldatura nel sito di installazione e garantire la pulizia, la costruzione del gasdotto viene prima prefabbricata in una stanza prefabbricata a 1000 livelli. Il personale edile deve indossare abiti puliti e utilizzare macchinari e strumenti devono essere mantenuti puliti e gli operai edili devono avere un forte senso di pulizia per ridurre al minimo la contaminazione dei tubi durante il processo di costruzione.

2. Taglio del tubo. Il taglio dei tubi utilizza uno speciale utensile da taglio. La faccia finale tagliata è assolutamente perpendicolare alla linea centrale dell'asse del tubo. Quando si taglia il tubo, è necessario adottare misure per evitare che la polvere esterna e l'aria contaminino l'interno del tubo. I materiali dovrebbero essere raggruppati e numerati per facilitare la saldatura di gruppo.

3. Saldatura dei tubi. Prima della saldatura dei tubi, è necessario compilare il programma di saldatura e inserirlo nella saldatrice automatica. I campioni di saldatura di prova possono essere saldati solo dopo che i campioni sono stati qualificati. Dopo un giorno di saldatura, i campioni possono essere nuovamente saldati. Se i campioni sono qualificati, i parametri di saldatura rimarranno invariati. Viene immagazzinato nella saldatrice e la saldatrice automatica è molto stabile durante la saldatura, quindi anche la qualità della saldatura è qualificata. La qualità della saldatura è controllata da un microcomputer, che riduce l'impatto dei fattori umani sulla qualità della saldatura, migliora l'efficienza del lavoro e produce saldature di alta qualità.

4. Processo di saldatura

Costruzione di gasdotti ad alta purezza

(3) Installazione in loco

1. L'installazione in loco di gasdotti ad alta purezza deve essere ordinata e pulita e gli installatori devono indossare guanti puliti.

2. La distanza di installazione delle staffe deve essere conforme ai requisiti di progettazione dei disegni e ciascun punto fisso deve essere coperto con uno speciale manicotto in gomma per il tubo EP.

3. Quando i tubi prefabbricati vengono trasportati in cantiere, non possono essere urtati o calpestati, né possono essere appoggiati direttamente al suolo. Dopo aver applicato le staffe, i tubi vengono immediatamente bloccati.

4. Le procedure di saldatura della tubazione in cantiere sono le stesse della fase di prefabbricazione.

5. Dopo che la saldatura è stata completata e il personale interessato ha ispezionato i campioni dei giunti di saldatura e i giunti di saldatura sui tubi da qualificare, apporre l'etichetta del giunto di saldatura e compilare il registro della saldatura.

(4) Test del sistema

1. Il collaudo del sistema è l'ultimo passaggio nella costruzione del gas ad elevata purezza. Viene eseguito dopo il completamento del test di pressione e dello spurgo della tubazione.

2. Il gas utilizzato per il collaudo dell'impianto è innanzitutto gas qualificato. La pulizia, il contenuto di ossigeno, il punto di rugiada e gli idrocarburi del gas devono soddisfare i requisiti.

3. L'indicatore viene testato riempiendo la tubazione con gas qualificato e misurandolo con uno strumento all'uscita. Se il gas espulso dalla conduttura è qualificato, significa che l'indicatore della conduttura è qualificato.

5. Materiali

I gasdotti ad elevata purezza utilizzano generalmente tubi in acciaio inossidabile a pareti sottili in base ai requisiti di processo del mezzo circolante, solitamente 316L (00Cr17Ni14Mo2). Esistono principalmente tre elementi di lega: cromo, nichel e molibdeno. La presenza di cromo migliora la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile nei mezzi ossidanti e forma uno strato di pellicola di ossido ricco di cromo; mentre la presenza di molibdeno migliora la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile in mezzi non ossidanti. Resistenza alla corrosione; Il nichel è un elemento costitutivo dell'austenite e la sua presenza non solo migliora la resistenza alla corrosione dell'acciaio, ma migliora anche le prestazioni del processo dell'acciaio.