Costruzione di gasdotti ad alta purezza

I. Introduzione

Con lo sviluppo del mio paesesemiconduttoree industrie di produzione di anime, l'applicazione digasdotti ad alta purezzasta diventando sempre più diffuso. Settori come quello dei semiconduttori, dell'elettronica, della medicina e dell'industria alimentare utilizzano tutti gasdotti ad alta purezza in diversa misura. Pertanto, l'utilizzo di gasdotti ad alta purezza nella costruzione di impianti sta diventando sempre più importante per noi.

2. Ambito di applicazione

Questo processo è particolarmente indicato per l'installazione e il collaudo di gasdotti in fabbriche di elettronica e semiconduttori, nonché per la saldatura di gasdotti in acciaio inossidabile a pareti sottili. È inoltre idoneo per la costruzione di condotte pulite in fabbriche farmaceutiche, alimentari e di altro tipo.

3. Principio di processo

In base alle caratteristiche del progetto, la costruzione si articola in tre fasi. Ogni fase deve essere sottoposta a rigorosi controlli di qualità e pulizia. La prima fase è la prefabbricazione della condotta. Per garantire i requisiti di pulizia, la prefabbricazione della condotta viene generalmente eseguita in una sala di prefabbricazione di 1000 metri quadri. La seconda fase è l'installazione in loco; la terza fase è il collaudo del sistema. I collaudi del sistema verificano principalmente la presenza di particelle di polvere, il punto di rugiada, il contenuto di ossigeno e il contenuto di idrocarburi nella condotta.

4. Punti principali di costruzione

(1) Preparazione prima della costruzione

1. Organizzare il lavoro e preparare i macchinari e le attrezzature utilizzati nell'edilizia.

2. Costruire una stanza prefabbricata con un livello di pulizia pari a 1000.

3. Analizzare i disegni costruttivi, preparare i piani di costruzione in base alle caratteristiche del progetto e alle condizioni reali e redigere briefing tecnici.

(2) Prefabbricazione delle condotte

1. A causa dell'elevata pulizia richiesta per le condotte di gas ad alta purezza, al fine di ridurre il carico di lavoro di saldatura in cantiere e garantire la pulizia, la costruzione della condotta viene inizialmente prefabbricata in una stanza prefabbricata di 1000 piani. Il personale addetto alla costruzione deve indossare abiti puliti e utilizzare macchinari e utensili puliti, e gli operai edili devono avere un forte senso di pulizia per ridurre al minimo la contaminazione delle condotte durante il processo di costruzione.

2. Taglio dei tubi. Il taglio dei tubi avviene tramite uno speciale utensile. La superficie di taglio è perfettamente perpendicolare all'asse centrale del tubo. Durante il taglio, è necessario adottare misure per evitare che polvere e aria esterna contaminino l'interno del tubo. I materiali devono essere raggruppati e numerati per facilitare la saldatura di gruppo.

3. Saldatura di tubi. Prima di procedere alla saldatura, è necessario compilare il programma di saldatura e inserirlo nella saldatrice automatica. I campioni di prova possono essere saldati solo dopo la qualificazione. Dopo un giorno di saldatura, i campioni possono essere nuovamente saldati. Se i campioni sono qualificati, i parametri di saldatura rimarranno invariati. I parametri vengono memorizzati nella saldatrice e la saldatrice automatica è molto stabile durante la saldatura, garantendo così la qualità della saldatura. La qualità della saldatura è controllata da un microcomputer, che riduce l'impatto dei fattori umani sulla qualità della saldatura, migliora l'efficienza del lavoro e produce saldature di alta qualità.

4. Processo di saldatura

Costruzione di gasdotti ad alta purezza

(3) Installazione in loco

1. L'installazione in loco di condotte di gas ad alta purezza deve essere accurata e pulita e gli installatori devono indossare guanti puliti.

2. La distanza di fissaggio delle staffe deve essere conforme ai requisiti di progettazione dei disegni e ogni punto fisso deve essere coperto con una speciale guaina in gomma per il tubo EP.

3. Una volta trasportati in cantiere, i tubi prefabbricati non possono essere urtati o calpestati, né appoggiati direttamente a terra. Dopo il posizionamento delle staffe, i tubi vengono immediatamente incollati.

4. Le procedure di saldatura delle condotte in loco sono le stesse di quelle utilizzate nella fase di prefabbricazione.

5. Una volta completata la saldatura e dopo che il personale competente ha ispezionato i campioni dei giunti di saldatura e i giunti di saldatura sui tubi da qualificare, apporre l'etichetta del giunto di saldatura e compilare il registro di saldatura.

(4) Test di sistema

1. Il collaudo del sistema è l'ultima fase nella costruzione di un impianto a gas ad alta purezza. Viene eseguito al termine della prova di pressione e dello spurgo della condotta.

2. Il gas utilizzato per le prove di sistema è innanzitutto un gas qualificato. La purezza, il contenuto di ossigeno, il punto di rugiada e la presenza di idrocarburi del gas devono soddisfare i requisiti.

3. L'indicatore viene testato riempiendo la tubazione con gas qualificato e misurandolo con uno strumento all'uscita. Se il gas espulso dalla tubazione è qualificato, significa che l'indicatore è qualificato.

5. Materiali

I gasdotti ad alta purezza utilizzano generalmente tubi in acciaio inossidabile a pareti sottili, solitamente 316L (00Cr17Ni14Mo2), in base ai requisiti di processo del fluido circolante. Sono presenti principalmente tre elementi di lega: cromo, nichel e molibdeno. La presenza di cromo migliora la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile in ambienti ossidanti e forma uno strato di film di ossido ricco di cromo; mentre la presenza di molibdeno migliora la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile in ambienti non ossidanti. Resistenza alla corrosione: il nichel è un elemento costituente dell'austenite e la sua presenza non solo migliora la resistenza alla corrosione dell'acciaio, ma ne migliora anche le prestazioni di processo.