Lega Monel 400 (UNS N04400/ W.Nr. 2.4360 e 2.4361)
Introduzione al prodotto
La lega 400 (UNS N04400) è una lega in soluzione solida che può essere indurita solo mediante lavorazione a freddo. Questa chimica del nichel-rame presenta una struttura metallurgica in soluzione solida monofase ad alta intensità. Presenta elevata resistenza e tenacità in un ampio intervallo di temperature e un'eccellente resistenza a molti ambienti corrosivi. Monel 400 è una delle poche leghe che mantiene la sua resistenza a temperature sotto zero o criogeniche.
La lega 400 è stata ampiamente utilizzata in applicazioni che richiedono una forte resistenza agli ambienti corrosivi caratterizzati da acidi, alcali e vapore ad alta temperatura. soprattutto lavorazioni marine e chimiche.
Essendo una lega di nichel-rame, la lega 400 ha un'eccellente resistenza alla corrosione in un'ampia varietà di mezzi. La lega 400 è caratterizzata da una generale resistenza alla corrosione, buona saldabilità e resistenza da moderata ad elevata in condizioni temperate. Questa lega ha un'eccellente resistenza all'acqua di mare calda e che scorre rapidamente, all'acqua salmastra e al vapore. È particolarmente resistente agli acidi cloridrico e fluoridrico quando sono disaerati. Questa lega è leggermente magnetica a temperatura ambiente. La lega 400 è ampiamente utilizzata nell'industria chimica, petrolifera e dell'ingegneria navale.
Le applicazioni tipiche sono scambiatori di calore, generatori di vapore, attrezzature e dispositivi di fissaggio marini, componenti elettrici ed elettronici, riscaldatori dell'acqua di alimentazione di caldaie, riscaldatori disaeranti, componenti per l'industria navale e la costruzione navale come eliche, alberi, dispositivi di fissaggio
La lega 400 può essere facilmente fabbricata, lavorata e unita utilizzando processi standard. In generale, il materiale trafilato a freddo o trafilato a freddo e sottoposto a distensione offre la migliore lavorabilità e produce la finitura più liscia. Tutte le tecniche di saldatura standard possono essere applicate alla lega 400. La lega può anche essere unita a leghe dissimili impiegando materiali di consumo appropriati. Inoltre, l'unione è possibile mediante brasatura o saldatura.
Applicazione
La lega 400 è stata ampiamente utilizzata in applicazioni che richiedono una forte resistenza agli ambienti corrosivi caratterizzati da acidi, alcali e vapore ad alta temperatura. soprattutto lavorazioni marine e chimiche. Le applicazioni tipiche sono scambiatori di calore, generatori di vapore, attrezzature e dispositivi di fissaggio marini, componenti elettrici ed elettronici.
Specifiche del prodotto
ASTM B163, ASTM B165
Requisiti chimici
Lega 400 (UNS N04400)
Composizione%
| Ni Nichel | Cu Rame | Fe ferro | Mn Manganese | C Carbonio | Si Silicio | S Zolfo |
| 63,0 minuti | 28.0-34.0 | 2,5 massimo | 2,0 massimo | 0,3 massimo | 0,5 massimo | 0,024 massimo |
| Proprietà meccaniche | |
| Forza di snervamento | 28 Ksi min |
| Resistenza alla trazione | 70 Ksi min |
| Allungamento (2" minimo) | 35% |
Tolleranza dimensionale
| OD | OD Tolleranza all'acne | Tolleranza PESO |
| Pollice | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Fino a 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| Da 1/2" a 1-1/2", escl | +/-0,13 | +/-10 |
| Da 1-1/2" a 3-1/2", escl | +/-0,25 | +/-10 |
| Nota: la tolleranza può essere negoziata in base alle esigenze specifiche del cliente | ||
| Pressione massima consentita (unità: BAR) | ||||||||
| Spessore della parete (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3,96 | 4.78 | ||
| diametro esterno (mm) | 6.35 | 322 | 469 | 642 | 830 | |||
| 9.53 | 207 | 297 | 409 | 539 | 723 | |||
| 12.7 | 153 | 217 | 296 | 390 | 530 | |||
| 19.05 | 141 | 191 | 249 | 336 | ||||
| 25.4 | 105 | 141 | 183 | 245 | 363 | 450 | ||
| 31.8 | 111 | 144 | 192 | 283 | 349 | |||
| 38.1 | 92 | 119 | 159 | 232 | 285 | |||
| 50,8 | 69 | 89 | 117 | 171 | 209 | |||
Certificato d'onore
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificato PED
Certificato di test di compatibilità con idrogeno TUV
| NO. | Dimensioni (mm) | |
| OD | Grazie | |
| Tubo BA Rugosità della superficie interna Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8" | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| Tubo BA Rugosità della superficie interna Ra0.6 | ||
| 1/8" | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8" | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tubo BA, nessuna richiesta sulla rugosità della superficie interna | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8" | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |