INCONEL 625 (UNS N06625 / W.Nr.2.4856)
Introduzione al prodotto
L'Inconel 625 è composto principalmente da nichel (58%), cromo (20-23%), molibdeno (8-10%), manganese (5%) e ferro (3-5%). Contiene anche tracce di titanio, alluminio, cobalto, zolfo e fosforo. Questa combinazione di elementi lo rende resistente all'ossidazione e alla corrosione ad alte temperature.
La lega 625 è una lega nichel-cromo utilizzata per la sua elevata resistenza, l'eccellente lavorabilità e la straordinaria resistenza alla corrosione. Le temperature di esercizio possono variare da criogeniche a 980 °C (1800 °F). La resistenza della lega 625 deriva dall'effetto rinforzante della soluzione solida di molibdeno e niobio sulla sua matrice nichel-cromo.
Pertanto, non sono necessari trattamenti di indurimento per precipitazione. Questa combinazione di elementi è inoltre responsabile di una resistenza superiore a un'ampia gamma di ambienti corrosivi di particolare severità, nonché agli effetti delle alte temperature come l'ossidazione e la cementazione.
La lega Inconel 625 è una lega molto ricercata per le sue straordinarie proprietà meccaniche. Presenta un'eccellente resistenza alla fatica, alla trazione e un elevato grado di rottura per creep a temperature fino a 740 °C. Inoltre, la sua resistenza alla tensocorrosione e all'ossidazione la rendono adatta a numerose applicazioni estreme. L'UNS N06625 offre inoltre una saldabilità e una formabilità superiori rispetto a molti altri materiali simili, rendendola la scelta ideale per componenti che richiedono una formatura profonda o giunzioni complesse. Nel complesso, l'Inconel 625 rappresenta una soluzione incredibilmente resistente e versatile nel competitivo mondo delle leghe metalliche.
Il comportamento e la composizione chimica di questo grado lo rendono adatto alle applicazioni nucleari e aerospaziali.
Applicazione
Il comportamento e la composizione chimica di questo grado lo rendono adatto alle applicazioni nucleari e aerospaziali.
Specifiche del prodotto
ASTM B444
Requisiti chimici
Lega 625 (UNS N06625)
Composizione %
| C Carbonio | Mn Manganese | Si Silicio | P Fosforo | Cr Cromo | Nb+Ta Niobio-Tantalio | Co Cobalto | Mo Molibdeno | Fe ferro | Al Alluminio | Ti Titanio | Ni Nichel |
| 0,10 massimo | 0,50 massimo | 0,50 massimo | 0,015 massimo | 20.0-23.0 | 3.15-4.15 | 1.0 massimo | 8.0-10.0 | 5.0 massimo | 0,40 massimo | 0,40 massimo | 58,0 minuti |
| Proprietà meccaniche | |
| Resistenza allo snervamento | 60 Ksi min |
| Resistenza alla trazione | 120 Ksi min |
| Allungamento (2" min) | 30% |
Tolleranza dimensionale
| OD | Tolleranza OD | Tolleranza WT |
| Pollice | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Fino a 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| Da 1/2" a 1-1/2", escl. | +/-0,13 | +/-10 |
| Da 1-1/2" a 3-1/2", escl. | +/-0,25 | +/-10 |
| Nota: la tolleranza può essere negoziata in base alle esigenze specifiche del cliente | ||
| Pressione massima consentita (unità: BAR) | ||||||||
| Spessore della parete (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3,96 | 4.78 | ||
| Diametro esterno (mm) | 6.35 | 774 | 1125 | 1540 | ||||
| 9.53 | 497 | 713 | 982 | 1293 | ||||
| 12.7 | 366 | 521 | 712 | 937 | 1271 | |||
| 19.05 | 339 | 459 | 597 | 806 | ||||
| 25.4 | 251 | 338 | 439 | 588 | 872 | 1080 | ||
| 31.8 | 268 | 346 | 461 | 679 | 837 | |||
| 38.1 | 222 | 286 | 381 | 558 | 685 | |||
| 50.8 | 165 | 213 | 282 | 410 | 501 | |||
Certificato d'onore
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificato PED
Certificato di prova di compatibilità con l'idrogeno TUV
| NO. | Dimensioni (mm) | |
| OD | Grazie | |
| BA Tubo Rugosità della superficie interna Ra0.35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1,00 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1,00 | |
| 1/2" | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1,00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4" | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| BA Tubo Rugosità della superficie interna Ra0.6 | ||
| 1/8″ | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1,00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1,00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 | 1,65 |
| 32A | 42.70 | 1,65 |
| 40A | 48.60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1,00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1,00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1,00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1,00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tubo BA, nessuna richiesta sulla rugosità della superficie interna | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8″ | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1,00 | |
| 8.00 | 1,00 | |
| 10.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,00 | |
| 12.00 | 1,50 | |