INCONEL 600 (UNS N06600 /W.Nr. 2.4816 )
Introduzione al prodotto
La lega 600 è un eccellente candidato per molti usi in ambienti a temperature estremamente elevate e altamente corrosivi. La lega 600 è una lega di nichel-cromo progettata per l'uso da temperature criogeniche a temperature elevate nell'intervallo di 2000°F (1093°C).
L'alto contenuto di nichel della lega le consente di resistere alla corrosione di numerosi composti organici e inorganici.
La struttura a grana più fine del tubo finito a freddo, inoltre, garantisce una migliore resistenza alla corrosione, che include valori più elevati di resistenza alla fatica e all'urto.
La lega 600 è relativamente non attaccata dalla maggior parte delle soluzioni saline neutre e alcaline e viene utilizzata in alcuni ambienti caustici. La lega resiste al vapore e alle miscele di vapore, aria e anidride carbonica.
Applicazioni:
Centrali nucleari.
Scambiatori di calore.
Guaine per termocoppie.
Attrezzature per la lavorazione chimica e alimentare.
Tubi per cracking di dicloruro di etilene (EDC).
Conversione del biossido di uranio in tetrafluoruro a contatto con acido fluoridrico.
Produzione di alcali caustici soprattutto in presenza di composti solforati.
Recipienti del reattore e tubi dello scambiatore di calore utilizzati nella produzione di cloruro di vinile.
Apparecchiature di processo utilizzate nella produzione di idrocarburi clorurati e fluorurati.
Nei reattori nucleari gli usi sono per componenti come tubi di ingresso delle barre di controllo, componenti e guarnizioni del contenitore del reattore, essiccatori a vapore e separatori nei reattori ad acqua bollente. Nei reattori ad acqua pressurizzata viene utilizzato per i tubi guida delle aste di controllo e i deflettori dei generatori di vapore, ecc.
Guarnizioni, ventilatori e dispositivi della storta del forno.
Focolari a rulli e tubi radianti, soprattutto nei processi di nitrurazione del carbonio.
Applicazione
La struttura a grana più fine del tubo finito a freddo, inoltre, garantisce una migliore resistenza alla corrosione, che include valori più elevati di resistenza alla fatica e all'urto.
La lega 600 è relativamente non attaccata dalla maggior parte delle soluzioni saline neutre e alcaline e viene utilizzata in alcuni ambienti caustici. La lega resiste al vapore e alle miscele di vapore, aria e anidride carbonica.
Specifiche del prodotto
ASTM B163, ASTM B167
Requisiti chimici
Lega 600 (UNS N06600)
Composizione%
| Ni Nichel | Cu Rame | Fe ferro | Mn Manganese | C Carbonio | Si Silicio | S Zolfo | Cr Cromo |
| 72,0 minuti | 0,50 massimo | 6.00-10.00 | 1,00 massimo | 0,15 massimo | 0,50 massimo | 0,015 massimo | 14.0-17.0 |
| Proprietà meccaniche | |
| Forza di snervamento | 35 Ksi min |
| Resistenza alla trazione | 80 Ksi min |
| Allungamento (2" minimo) | 30% |
Tolleranza dimensionale
| OD | OD Tolleranza all'acne | Tolleranza PESO |
| Pollice | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Fino a 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| Da 1/2" a 1-1/2", escl | +/-0,13 | +/-10 |
| Da 1-1/2" a 3-1/2", escl | +/-0,25 | +/-10 |
| Nota: la tolleranza può essere negoziata in base alle esigenze specifiche del cliente | ||
| Pressione massima consentita (unità: BAR) | ||||||||
| Spessore della parete (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3,96 | 4.78 | ||
| diametro esterno (mm) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
| 9.53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
| 12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
| 19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
| 25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
| 31.8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
| 38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
| 50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 | |||
Certificato d'onore
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificato PED
Certificato di test di compatibilità con idrogeno TUV
| NO. | Dimensioni (mm) | |
| OD | Grazie | |
| Tubo BA Rugosità della superficie interna Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8" | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4" | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| Tubo BA Rugosità della superficie interna Ra0.6 | ||
| 1/8" | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8" | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8" | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tubo BA, nessuna richiesta sulla rugosità della superficie interna | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8" | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |