INCOLOY 825 (UNS N08825 / NS142)
Applicazione
La lega 825 è una lega austenitica di nichel-ferro-cromo definita anche da aggiunte di molibdeno, rame e titanio. È stato sviluppato per fornire una resistenza eccezionale a numerosi ambienti corrosivi, sia ossidanti che riducenti.
La lega 825 è stata sviluppata per fornire un'eccezionale resistenza a numerosi ambienti corrosivi, sia ossidanti che riducenti. Con un contenuto di nichel compreso tra il 38% e il 46%, questo grado mostra una resistenza pronunciata alla tensocorrosione (SCC) indotta da cloruri e alcali. Il contenuto di nichel è sufficiente per la resistenza alla tensocorrosione da ioni cloruro. Il nichel, insieme al molibdeno e al rame, conferisce inoltre un'eccezionale resistenza agli ambienti riducenti come quelli contenenti acidi solforico e fosforico.
Il contenuto di cromo e molibdeno garantisce inoltre una buona resistenza alla vaiolatura in tutti gli ambienti, ad eccezione delle soluzioni di cloruro fortemente ossidanti. Utilizzata come materiale efficace in un'ampia varietà di ambienti di processo, la lega 825 mantiene buone proprietà meccaniche da temperature criogeniche fino a 1.000° F.
L'aggiunta di titanio stabilizza la lega 825 contro la sensibilizzazione nella condizione saldata, rendendo la lega resistente all'attacco intergranulare dopo l'esposizione a temperature in un intervallo che sensibilizzerebbe gli acciai inossidabili non stabilizzati. La fabbricazione della lega 825 è tipica delle leghe a base di nichel, poiché il materiale è facilmente formabile e saldabile mediante una varietà di tecniche.
Questo materiale ha un'eccellente formabilità, tipica delle leghe a base nichel, consentendo al materiale di essere piegato a raggi estremamente piccoli. Normalmente la ricottura dopo la piegatura non è necessaria.
È simile alla lega 800 ma ha una migliore resistenza alla corrosione acquosa. Ha un'eccellente resistenza sia agli acidi riducenti che ossidanti, alla tensocorrosione e agli attacchi localizzati come vaiolatura e corrosione interstiziale. La lega 825 è particolarmente resistente agli acidi solforico e fosforico. Questa lega di acciaio al nichel viene utilizzata per lavorazioni chimiche, apparecchiature per il controllo dell'inquinamento, tubazioni per pozzi di petrolio e gas, ritrattamento del combustibile nucleare, produzione di acido e apparecchiature per il decapaggio.
Specifiche del prodotto
ASTM B163, ASTM B423, ASTM B704
Requisiti chimici
Lega 825 (UNS N08825)
Composizione%
| Ni Nichel | Cu Rame | Mo Molibdeno | Fe Ferro | Mn Manganese | C Carbonio | Si Silicio | S Zolfo | Cr Cromo | Al Alluminio | Ti Titanio | |
| 38.0-46.0 | 1,5-3,0 | 2.5-3.5 | 22,0 minuti | 1,0 massimo | 0,05 massimo | 0,5 massimo | 0,03 massimo | 19,5-23,5 | 0,2 massimo | 0,6-1,2 | |
| Proprietà meccaniche | |
| Forza di snervamento | 35 Ksi min |
| Resistenza alla trazione | 85 Ksi min |
| Allungamento (2" minimo) | 30% |
| Durezza (scala Rockwell B) | 90 HRB massimo |
Tolleranza dimensionale
| OD | OD Tolleranza all'acne | Tolleranza PESO |
| Pollice | mm | % |
| 1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
| 1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
| Fino a 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
| Da 1/2" a 1-1/2", escl | +/-0,13 | +/-10 |
| Da 1-1/2" a 3-1/2", escl | +/-0,25 | +/-10 |
| Nota: la tolleranza può essere negoziata in base alle esigenze specifiche del cliente | ||
| Pressione massima consentita (unità: BAR) | ||||||||
| Spessore della parete (mm) | ||||||||
| 0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3,96 | 4.78 | ||
| diametro esterno (mm) | 6.35 | 451 | 656 | 898 | 1161 | |||
| 9.53 | 290 | 416 | 573 | 754 | 1013 | |||
| 12.7 | 214 | 304 | 415 | 546 | 742 | |||
| 19.05 | 198 | 267 | 349 | 470 | ||||
| 25.4 | 147 | 197 | 256 | 343 | 509 | 630 | ||
| 31.8 | 116 | 156 | 202 | 269 | 396 | 488 | ||
| 38.1 | 129 | 167 | 222 | 325 | 399 | |||
| 50,8 | 96 | 124 | 164 | 239 | 292 | |||
Certificato d'onore
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificato PED
Certificato di test di compatibilità con idrogeno TUV
| NO. | Dimensioni (mm) | |
| OD | Grazie | |
| Tubo BA Rugosità della superficie interna Ra0,35 | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.00 | |
| 3/8" | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 1/2” | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 3/4” | 19.05 | 1,65 |
| 1 | 25.40 | 1,65 |
| Tubo BA Rugosità della superficie interna Ra0.6 | ||
| 1/8" | 3.175 | 0,71 |
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 3/8" | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.00 | |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 9.53 | 3.18 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.00 | |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 5/8″ | 15.88 | 1.24 |
| 15.88 | 1,65 | |
| 3/4″ | 19.05 | 1.24 |
| 19.05 | 1,65 | |
| 19.05 | 2.11 | |
| 1″ | 25.40 | 1.24 |
| 25.40 | 1,65 | |
| 25.40 | 2.11 | |
| 1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
| 1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
| 2″ | 50,80 | 1,65 |
| 10A | 17.30 | 1.20 |
| 15A | 21.70 | 1,65 |
| 20A | 27.20 | 1,65 |
| 25A | 34.00 | 1,65 |
| 32A | 42,70 | 1,65 |
| 40A | 48,60 | 1,65 |
| 50A | 60,50 | 1,65 |
| 8.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1,50 | |
| 10.00 | 2.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |
| 12.00 | 2.00 | |
| 14.00 | 1.00 | |
| 14.00 | 1,50 | |
| 14.00 | 2.00 | |
| 15.00 | 1.00 | |
| 15.00 | 1,50 | |
| 15.00 | 2.00 | |
| 16.00 | 1.00 | |
| 16.00 | 1,50 | |
| 16.00 | 2.00 | |
| 18.00 | 1.00 | |
| 18.00 | 1,50 | |
| 18.00 | 2.00 | |
| 19.00 | 1,50 | |
| 19.00 | 2.00 | |
| 20.00 | 1,50 | |
| 20.00 | 2.00 | |
| 22.00 | 1,50 | |
| 22.00 | 2.00 | |
| 25.00 | 2.00 | |
| 28.00 | 1,50 | |
| Tubo BA, nessuna richiesta sulla rugosità della superficie interna | ||
| 1/4″ | 6.35 | 0,89 |
| 6.35 | 1.24 | |
| 6.35 | 1,65 | |
| 3/8" | 9.53 | 0,89 |
| 9.53 | 1.24 | |
| 9.53 | 1,65 | |
| 9.53 | 2.11 | |
| 1/2″ | 12.70 | 0,89 |
| 12.70 | 1.24 | |
| 12.70 | 1,65 | |
| 12.70 | 2.11 | |
| 6.00 | 1.00 | |
| 8.00 | 1.00 | |
| 10.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1.00 | |
| 12.00 | 1,50 | |