Tubi senza saldatura in acciaio inossidabile 304 / 304L
Introduzione al prodotto
Le leghe di acciai inossidabili 304 (S30400) e 304L (S30403) sono variazioni della lega austenitica al 18% di cromo - 8% di nichel, la lega più familiare e utilizzata più frequentemente nella famiglia degli acciai inossidabili. L'acciaio inossidabile 304/L ha eccellenti proprietà di fabbricazione. La sua malleabilità gli consente di essere facilmente formato per svasare, piegare e arrotolare. La buona lavorabilità e il basso contenuto di zolfo favoriscono un'eccellente saldabilità nelle applicazioni che lo richiedono.
L'elevata resistenza, l'eccellente resistenza alla corrosione e il contenuto di carbonio ridotto al minimo rendono gli acciai inossidabili in lega 304 e 304L utili per le applicazioni in cui è richiesta la saldatura. Gli usi includono modanature e finiture architettoniche, componenti saldati di apparecchiature di lavorazione dell'industria chimica, tessile, della carta, farmaceutica e chimica.
Altri vantaggi sono la resistenza all'ossidazione, l'eccellente formabilità, la facilità di fabbricazione e pulizia, l'eccellente rapporto resistenza/peso e la buona tenacità a temperature criogeniche. Per ambienti gravemente corrosivi, è preferibile il contenuto inferiore di Tipo 304L a causa della sua maggiore immunità alla corrosione intergranulare.
L'acciaio inossidabile tipo 304L è una versione a bassissimo tenore di carbonio dell'acciaio 304lega. Il contenuto di carbonio inferiore nel 304L riduce al minimo la precipitazione di carburo deleteria o dannosa come risultato della saldatura. Il 304L può quindi essere utilizzato "come saldato" in ambienti con forte corrosione ed elimina la necessità di ricottura.
Questo grado ha proprietà meccaniche leggermente inferiori rispetto al grado 304 standard, ma è comunque ampiamente utilizzato grazie alla sua versatilità. Come l'acciaio inossidabile di tipo 304, è comunemente utilizzato nella produzione della birra e nella vinificazione, ma anche per scopi che vanno oltre l'industria alimentare, come nei contenitori chimici, nell'industria mineraria e nell'edilizia. È ideale per l'uso su parti metalliche come dadi e bulloni esposti all'acqua salata.
Specifiche del prodotto
ASTM A269, ASTM A213 / ASME SA213 (senza giunture)
Confronto della composizione chimica
Codice | Standard | COMPOSIZIONE CHIMICA | |||||||||
C | Si | Mn | P | S | Ni | Cr | Mo | ALTRO | |||
304 | JIS | SUS 304 | 0,080massimo | 1.00massimo | 2.00massimo | 0,040massimo | 0,030massimo | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - |
AISI | 304 | 0,080massimo | 1.00massimo | 2.00massimo | 0,045massimo | 0,030massimo | 8.00-10.50 | 18,00-20,00 | - | - | |
ASTM | TP304 | 0,080massimo | 0,75massimo | 2.00massimo | 0,040massimo | 0,030massimo | 8.00-11.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
DIN | X5CrNi189 Nr.1,4301 | 0,070massimo | 1.00massimo | 2.00massimo | 0,045massimo | 0,030massimo | 8,50-10.00 | 17.00-20.00 | * | - | |
304L | JIS | SUS 304L | 0,030massimo | 1.00massimo | 2.00massimo | 0,040massimo | 0,030massimo | 9,00-13,00 | 18.00-20.00 | - | - |
AISI | 304L | 0,030massimo | 1.00massimo | 2.00massimo | 0,045massimo | 0,030massimo | 8.00-12.00 | 18.00-20.00 | - | - | |
ASTM | TP304L | 0,035massimo | 0,75massimo | 2.00massimo | 0,040massimo | 0,030massimo | 8,00-13,00 | 18.00-20.00 | - | - | |
DIN | X2CrNi189 Nr.1,4306 | 0,030massimo | 1.00massimo | 2.00massimo | 0,045massimo | 0,030massimo | 10.00-12.50 | 17.00-20.00 | * | - |
Proprietà meccaniche | |
Forza di snervamento | 30 Ksi min |
Resistenza alla trazione | 75 Ksi min |
Allungamento (2" minimo) | 35% |
Durezza (scala Rockwell B) | 90 HRB massimo |
Tolleranza dimensionale
OD | OD Tolleranza all'acne | Tolleranza PESO |
Pollice | mm | % |
1/8" | +0,08/-0 | +/-10 |
1/4" | +/-0,10 | +/-10 |
Fino a 1/2" | +/-0,13 | +/-15 |
Da 1/2" a 1-1/2", escl | +/-0,13 | +/-10 |
Da 1-1/2" a 3-1/2", escl | +/-0,25 | +/-10 |
Nota: la tolleranza può essere negoziata in base alle esigenze specifiche del cliente |
Pressione massima consentita (unità: BAR) | ||||||||
Spessore della parete (mm) | ||||||||
0,89 | 1.24 | 1,65 | 2.11 | 2.77 | 3,96 | 4.78 | ||
diametro esterno (mm) | 6.35 | 387 | 562 | 770 | 995 | |||
9.53 | 249 | 356 | 491 | 646 | 868 | |||
12.7 | 183 | 261 | 356 | 468 | 636 | |||
19.05 | 170 | 229 | 299 | 403 | ||||
25.4 | 126 | 169 | 219 | 294 | 436 | 540 | ||
31.8 | 134 | 173 | 231 | 340 | 418 | |||
38.1 | 111 | 143 | 190 | 279 | 342 | |||
50,8 | 83 | 106 | 141 | 205 | 251 |
Certificato d'onore
Norma ISO9001/2015
Norma ISO 45001/2018
Certificato PED
Certificato di test di compatibilità con idrogeno TUV
NO. | Dimensioni (mm) | |
OD | Grazie | |
Tubo BA Rugosità della superficie interna Ra0,35 | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.00 | |
3/8" | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
1/2” | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
3/4” | 19.05 | 1,65 |
1 | 25.40 | 1,65 |
Tubo BA Rugosità della superficie interna Ra0.6 | ||
1/8" | 3.175 | 0,71 |
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
3/8" | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.00 | |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
9.53 | 3.18 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.00 | |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
5/8″ | 15.88 | 1.24 |
15.88 | 1,65 | |
3/4″ | 19.05 | 1.24 |
19.05 | 1,65 | |
19.05 | 2.11 | |
1″ | 25.40 | 1.24 |
25.40 | 1,65 | |
25.40 | 2.11 | |
1-1/4″ | 31.75 | 1,65 |
1-1/2″ | 38.10 | 1,65 |
2″ | 50,80 | 1,65 |
10A | 17.30 | 1.20 |
15A | 21.70 | 1,65 |
20A | 27.20 | 1,65 |
25A | 34.00 | 1,65 |
32A | 42,70 | 1,65 |
40A | 48,60 | 1,65 |
50A | 60,50 | 1,65 |
8.00 | 1.00 | |
8.00 | 1,50 | |
10.00 | 1.00 | |
10.00 | 1,50 | |
10.00 | 2.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1,50 | |
12.00 | 2.00 | |
14.00 | 1.00 | |
14.00 | 1,50 | |
14.00 | 2.00 | |
15.00 | 1.00 | |
15.00 | 1,50 | |
15.00 | 2.00 | |
16.00 | 1.00 | |
16.00 | 1,50 | |
16.00 | 2.00 | |
18.00 | 1.00 | |
18.00 | 1,50 | |
18.00 | 2.00 | |
19.00 | 1,50 | |
19.00 | 2.00 | |
20.00 | 1,50 | |
20.00 | 2.00 | |
22.00 | 1,50 | |
22.00 | 2.00 | |
25.00 | 2.00 | |
28.00 | 1,50 | |
Tubo BA, nessuna richiesta sulla rugosità della superficie interna | ||
1/4″ | 6.35 | 0,89 |
6.35 | 1.24 | |
6.35 | 1,65 | |
3/8" | 9.53 | 0,89 |
9.53 | 1.24 | |
9.53 | 1,65 | |
9.53 | 2.11 | |
1/2″ | 12.70 | 0,89 |
12.70 | 1.24 | |
12.70 | 1,65 | |
12.70 | 2.11 | |
6.00 | 1.00 | |
8.00 | 1.00 | |
10.00 | 1.00 | |
12.00 | 1.00 | |
12.00 | 1,50 |